灵捷系统应用于医药废水处理

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.抗生素原材药生产废水概述 医药工业废水主要包括四种：合成药物生产废水，抗菌素生产发酵废水，中成药生产废水和各种制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。制药废水品种多，生产规模差别大，单位产品排放污水量大，废水组分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒有害物质，属于难治理的废水之列。

特别是抗生素原料药的生产过程，存在着原料利用率低，提炼纯度低，废水中残留抗生素含量高等诸多因素，因而造成了生产废水成分复杂，有机物和悬浮物浓度高，并含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，用常规生化工艺很难处理。原料药废水色度大，有较浓的异味，不经处理的排放将引发污染事故和投诉事件。

制药企业的生产离不开水资源的使用，单位产品水耗很大，而国家对制药企业的环保要求越来越严格。按照现在的发展趋势，废水处理正在成为制药企业的产能瓶颈。只有解决了废水处理难题的制药企业，才有机会扩大产能，发挥竞争能力。存在环保隐忧的制药企业，将越来越举步维艰，最终在市场上失去竞争地位。

2．搞生素原料药废水及处理方法概述

至今为止，国内实际应用的制药废水治理技术还不够成熟，普遍存在着工艺繁复，设施投资太大，单位处理成本太高。

单纯采用物理/化学处理，去除废水COD的效率低，化学药品消耗很大，产生的淤泥很多，通常只能作为生化处理的预处理工序。

目前用得比较普遍的生物降解方法，由于进水COD浓度高，水力停留时间很长，因此需要构建大型生化水池，投资巨大。此外，由于废水中存在的生化毒性物质，生化系统的活性污泥经常受到冲击，系列化系统运行不稳定，经常需要投加活性污泥。

新型的处理技术还包括水解酸化－膜生物反应器、厌氧－好氧生物反应器、中温上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、高活性厌氧颗粒污泥工业化生产技术、高效内循环厌氧反应器，属于传统生化工艺的改良型技术，在处理效率方面有所改进，但是并不能从根本上克服制药废水可生化性差的困难。 3.原料药生产废水的灵捷法处理技术 分子微电解是灵捷废水处理的核心技术。分子微电极在分子催进剂的作用下，促使废水中的有机分子与分子微电极间的氧化还原反应进入自催化过程，形成链式反应，使得氧化还原瞬间达到最大强度。通过这种高强度的自催化氧化还原反应，将制药废水中的有机物分子断链、分解，并在催化剂的作用下发生电化学反应，有机分子、毒性基团迅速、充分、循环地降解为低分子化合物和易降解的有机分子。 中捷环保公司根据市场调查，将制药废水作为难降解工业废水领域的一种典型，进行了针对性的研究攻关，采用分子微电解+生化处理组合工艺，取得了突破性成果。 在试验中，我们发现废水中COD浓度直接影响可生化性。制药废水原水COD浓度一般都超10000mg/L，在此条件下，厌氧池活性污泥难以驯化适应，出现污泥浓度下降，COD去除率大幅降低，系统不能正常运行。 我们采用分子微电解技术对丽珠集团新北江制药的高浓废水（生产美伐他汀、普伐他汀、硫酸粘杆菌素、妥布霉素、盐霉素等的混合废水）水样进行了两个月连续试验，试验发现在进水COD浓度为15000mg/L，分子微电解出水实现COD去降率35%，色度去除率80%，异味消除效果明显。经过分子微电解处理的废水，通过短时间的培养驯化，活性污泥能够良性生长、自动繁殖，COD去除率稳定上升。生化处理采用A-O组合工艺，最终出水COD浓度小于150mg/L。 4．丽珠集团新北江制药厂的原料药废水处理系统4．1 项目背景

丽珠集团新北江制药股份有限公司，丽珠集团新北江制药股份有限公司(原名:广东新北江制药股份有限公司）位于广东省清远市，其胶囊剂和小容量注射剂车间、妥布霉素原料生产车间、硫酸粘杆菌素和盐霉素生产车间均已通过国家GMP认证；硫酸粘杆菌素产品已取得欧洲COS认证证书，盐霉素进入美国FDA认证程序。公司的主要原料药产品有 硫酸粘杆菌素、盐霉素、妥布霉素、霉酚酸酯、奥利司他、他克莫斯、洛伐他汀、美伐他汀（康泊汀）、普伐他汀、 7－ACA 酶等； 制剂产品:泰星（硫酸妥布霉素注射液）、劳麦纳（乌拉地尔注射液）、易集康（赖诺普利胶囊）、卡太卡（克拉霉素胶囊）、格得（双氯芬酸钾胶囊）、磷霉素钙胶囊等。原料药产品销往日本、加拿大、西欧、东南亚、中东、南非等国家和地区，制剂产品销往全国各地。经过十六年的发展，新北江制药已成为南方新兴的抗生素原料和他汀类调血脂药生产基地。

新北江制药非常重视环保工作，多年来在废水处理方面投资巨大。第一套废水处理系统采用SBR+厌氧工艺，处理容量为500吨/天，因技术原因运行效果不理想，现已停止运行。 2005年起，新北江制药投资建设了一套新的废水处理系统，采用水解酸化+SBR工艺，处理容量为700吨/天，进水为COD 7000mg/L的中等浓度废水，出水基本达到制药行业的二级排放标准。 由于市场前景看好，需要提高产能，而现有的废水设施处理容量受限，新北江制药希望利用废弃的旧设施（主要是原来的池体构筑物），通过技术改造，形成一套专用于处理高浓度废水的独立的系统。 2007年上半年，新北江制药委托中捷环保进行了连续两个多月的高浓废水的现场中试。2007年8月份，中捷环保提交了系统设计方案，采用分子微电解+A-O组合处理工艺。现双方正在进行工程准备，计划2007年第四季度完成工程安装，年底前基本完成试运行工作。 4．2 项目内容 新北江制药的高浓度生产废水为生产（生产美伐他汀、普伐他汀、硫酸粘杆菌素、妥布霉素、盐霉素等的混合废水），每天的排放量为250吨。 系统流程如下：

集水池

分子微电解子系统

排放

高浓度混合废水

分子生化子系统

沉 淀

分子微电解滤池

进出水指标及工艺参数 进水 COD15000mg/L； 色度2000倍； 分子微电解出水COD＜9000 mg/L； 色度 ＜100倍； 最终出水 COD＜150 mg/L； 色度＜50倍。 出水无异味。 总停留时间HRT=144hr 4．3 项目结论●本方案是原料药生产废水的最佳处理方案，主要表现在实现了出水各项指标全部达到国家规定的行业标准要求，实现了废水有毒害物质完全无害化处理和异味的全部消除。 ●废水排放量250吨/天的处理系统，需要分子微电解系统一套，生化系统池体1500立方米。其中土建由厂方自建、设备材料由厂方购买，中捷环保负责分子微电解系统的安装，可有效地节省投资。 ●非常有利于厂方已建有废水设施的技术改造和优化。用很少的投资，在生化处理工艺之前增加分子微电解系统，即可大幅度提供废水的可生化性，消除臭味和色度，保障生化工艺的出水达标。 ●吨水处理费用在4元左右，远低于业界处理同样废水的平均成本。 5．抗生素原料药废水灵捷处理技术的推广我国抗生素原料药产业规模很大，发展前景广阔，但是环保问题不解决，企业的发展有很大隐忧。当前应用普及的废水处理技术有很大缺陷，中捷环保的灵捷处理方案有很大的应用价值。 为此，我们提出如下的推广方案： ●免费为厂方检测废水水样，进行连续试验，并提供试验报告。 ●双方协商后，中捷环保可安排试验车到厂方，进行现场连续试验以验证处理效果，并预先得到将来工程完成后的出水指标。 ●中捷环保在项目合同中，承诺废水处理系统的设计指标与出水要求，达不到要求承诺赔偿厂方的损失。 ●土建由厂方自建，除分子微电极之外，系统所需的设备材料可由厂方采购安装。分子微电解系统的安装施工在一个月内完成，全系统的联调（包括生化系统）在三个月完成。 [ 本帖最后由 knifebluce 于 2007-12-2 16:08 编辑 ]