求制浆造纸污水深度处理方法？

zhaoxingguo666 · 发表于 2009-3-7 13:41:02

制浆造纸污水，经过传统工艺后水的COD到150mg/L,但是到2001年6月30日国家标准就是90mg/L了，所以公司也在积极考虑上深度处理，我也查阅了资料，到论坛里面也看了很多，在深度处理上没有固定的方法，有混凝沉淀、膜过滤、活性炭法、气浮法、磁技术、强氧化法、人工湿地等，大家一起讨论一下对于制浆造纸污水更合适的办法有那些？我们准备用人工湿地，也已经考察了，辽宁的金城纸业正在运作的50000立方米人工湿地工程今年投产，这个方法在城市污水处理上用的很多，但是对于工业污水合适不合适？请教师傅！

hithawkl · 发表于 2009-3-8 16:20:32

您好首先您说到的应该是2010年达到的标准我们用都是催化氧化工艺，现在有几个工程实例供您考察 1、山东海力化工8万方每天废水深度处理工程（COD350-100）成本0.8元/吨 2、山东博汇纸业6万方每天制浆造纸废水深度处理工程（COD300-90）成本0.75元/吨 3、河南新乡新亚纸业3万方制浆造纸废水深度处理工程（COD250-80) 成本0.7元/吨如果您有兴趣可以联系我我给您发工程图片或者登录我们公司的网址www.bierwater.com 访问污水处理深度处理部分图片期待与您的合作版主不好意思跑这来做个广告

zhaoxingguo666 · 发表于 2009-3-8 18:23:45

深度处理这么低的成本啊，很好。我还没有听说过。

qq0qq · 发表于 2009-3-8 18:34:59

不好意思，问一下，催化氧化跟Fenton反应是一个概念吗？前期每吨水投资多少？

520han · 发表于 2009-3-9 20:04:03

最好的也办法是用反渗透不过投资很大估计一般的企业是不会考虑的再有的就是用多级过滤也是不错的效果，我们公司做过很多类似的污水在浙江。

zhaoxingguo666 · 发表于 2009-3-10 08:02:25

Fenton试剂技术催化氧化的办法之一。投资是很大的。 [ 本帖最后由 zhaoxingguo666 于 2009-3-10 08:10 编辑 ]

lxtxass · 发表于 2009-3-10 09:32:03

我个人而谈，无论哪种方法都是可行的，关键是在保证处理效果的前提下，如何使基建费用，运行费用和维护费用最低

wangshiqing313 · 发表于 2009-3-10 13:39:21

可以自己小试研究一下物化加药的深度处理，常规药剂加生物滤池

lvjianguo96 · 发表于 2009-3-11 17:58:20

原帖由 hithawkl 于 2009-3-8 16:20 发表

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您好首先您说到的应该是2010年达到的标准我们用都是催化氧化工艺，现在有几个工程实例供您考察 1、山东海力化工8万方每天废水深度处理工程（COD350-100）成本0.8元/吨 2、山东博汇纸业6万方每天制浆造纸废水 ...

查了一下贵公司的网站，从贵公司网站上了解到贵公司的技术是“我们采取第②种途径使色度及COD得以去除。这是一种集电化学混凝、化学催化氧化及物化絮凝沉淀于一体的处理工艺，它通过化学药品的催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加合取代、电子转移，直接与水分离，甚至使小分子的有机物氧化为水和CO2，个别有机物直接矿化。这种工艺结构合理，投资较小，运行费用低，相对运行稳定可靠，不会产生二次污染，产生的污泥容易脱水，而且脱水成本极低。 ”分析认为，既用电又用化学药品作催化剂运行成还这么低，不知靠不靠得住？

dean111118 · 发表于 2009-3-12 11:26:29

造纸废水回用方案更新时间：2-5 08:57 造纸工业既是水污染大户又是用水大户。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。长期以来，造纸和纺织工业的工艺工程师们忙于工艺用水问题，而威迪膜科技在这方面可以提供成熟的产品，降低厂家巨大的用水量，从工艺的前处理，到水中有效成份的回用，如高压水的回用、染料的回收利用，直至废水处理，在现代化企业的所有这些工序中，今天都用到了威迪膜科技的产品，从而使这些清洁工序都符合最新的技术水平。威迪膜科技针对造纸企业的这一需求，设计研发的造纸综合排放废水回用系统通过对经传统方法处理后达标排放的造纸综合废水作进一步深度处理，并可根据客户不同的用水要求提供不同水质标准的回用水。该系统一方面能有效减少废水排放，取得了良好的环境效益；另一方面节约大量水资源，降低生产成本，取得了良好的经济效益。系统特点：本系统采用先进的浸没式或管式膜分离技术。该技术能够有效解决膜易堵塞等问题，保证系统的长期稳定的运行。造纸综合排放废水回用系统总回收大于率60%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约60%以上废水排污费用。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻了对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。该系统是高性价比、容易操作、非常稳定的系统，其产水运行成本低，在中国很多地区远远低于市政自来水的价格。造纸综合排放废水回用前与回用后系统工艺流程示意图如下：废水回用前工艺废水回用后工艺微滤或超滤装置：微滤或超滤膜技术，是在一定的压力下，水在膜面上流动，水与溶解盐和其它电解质、金属离子透过超滤膜，而相对分子质量较大的物质被膜所拦截，可有效截留小颗粒悬浮物、胶体,有机物,色素等，从而可有效改善改性膜滤装置进水水质，提高系统使用寿命和稳定性。针对造纸废水中纤维质杂质以及表面活性剂比较多，普通的中空纤维微滤或超滤膜组件容易发生污堵、产水通量衰减速度快的缺点，威迪公司在造纸综合排放废水回用系统中采用了国外先进的浸没式微滤或超滤膜膜技术。该技术能够有效解决膜易堵塞等问题，保证系统的长期稳定的运行。改性RO膜滤装置：针对造纸生产过程中，不同工序对水质要求的不同，对用水要求较高的工序，可采用改性RO膜滤装置对微滤或超滤产水做进一步深度净化处理。RO膜分离技术是 20世纪60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠分离膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质进行分离的过程。经改性的RO分离膜与常规纯水RO膜相比，具有更强的抗污染能力。改性RO膜滤装置是该系统的心脏部分，经改性RO膜分离回收装置处理后出水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等，可达到《城市污水再生利用工业用水水质》要求。系统设计的合理与否直接关系到项目的投资费用以及日后运行的费用。

hithawkl · 发表于 2009-3-15 09:42:54

原帖由 lvjianguo96 于 2009-3-11 17:58 发表

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查了一下贵公司的网站，从贵公司网站上了解到贵公司的技术是“我们采取第②种途径使色度及COD得以去除。这是一种集电化学混凝、化学催化氧化及物化絮凝沉淀于一体的处理工艺，它通过化学药品的催化氧化作用使水中的大 ...

您可以去我们提供案例的几个厂家考察，可以不通过我们，自己咨询，我想运行厂家自有公道最近在忙一个垃圾渗滤液项目的安装，没即使给您回复下面传几张刚刚安装完成的工程图片（与深度处理无关）

lvjianguo96 · 发表于 2009-3-16 11:24:25

你上传的照片与主题没有多大的关系，你能上传一下与主题有关的照片吗？

haily · 发表于 2009-3-17 15:14:27

我们做了几个纸厂的深度处理中试，采用的是fenton工艺，成本在2块左右

woc · 发表于 2009-3-17 15:22:31

原帖由 hithawkl 于 2009-3-8 16:20 发表

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您好首先您说到的应该是2010年达到的标准我们用都是催化氧化工艺，现在有几个工程实例供您考察 1、山东海力化工8万方每天废水深度处理工程（COD350-100）成本0.8元/吨 2、山东博汇纸业6万方每天制浆造纸废水 ...

这个吨水成本包含了什么？试剂费？耗电？……