SBR资料+问题+讨论 专贴

cygyc-gc

现在，SBR及其发展工艺已经应用的越来越多，其已经成为了一个被广泛认可的工艺！ SBR的应用，肯定有着发现问题，分析问题和解决问题的过程。这个过程，对于一个工程技术人员而言，是他能力增长，经验丰富的过程，是宝贵的财富！ 希望已经拥有了这种财富的朋友拿出来，跟大家交流，帮助喜欢SBR系列工艺的朋友，让大家一起”发财“。 如果，你有关于SBR的资料，可以上传到这，我及所有网友谢谢你； 如果，你有对SBR的疑问，也可以到这里来，跟大家讨论； 如果，你对SBR有深入的研究，过程经验丰富，我们双手欢迎，请您不要谦虚，多多指教！ 当然，论坛会给予奖励！（威望 积分） [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2007-3-9 11:30 编辑 ]

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我先开头，我从理论来介绍一下SBR工艺！ SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 　　与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 SBR工艺早在1914年即已开发，于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。此后因为SBR各种优点而成为包括美、德、日、澳、加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发的热门工艺，并发展出很多的衍生工艺如ICEAS、CASS等。我国在80年代中期开始对SBR法的应用研究。1985年，上海吴淞肉联研制投产了我国第一座SBR法污水处理站，设计处理水量2400t／d，运行效果良好。 　SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。 SBR工艺具有以下优点： 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 　　2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 　　3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 　　4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 　　5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 　　6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 　　7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 　　8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 　　9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

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由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 　　1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 　　2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 　　3、水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 　　4、用地紧张的地方。 　　5、对已建连续流污水处理厂的改造等。 6、非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。 SBR设计需特别注意的问题 1.设施的组成 　　本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。 2.反应池 　　反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米.... 3、.排水装置 　　在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目： 　　上清液排出装置的溢流负荷--确定需要的设备数量； SBR调试程序及注意事项 1.活性污泥的培养驯化 　　活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法... 2.试运行 　　对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的SBR反应器数量有关。... 3. 污泥沉降性能的控制 　　如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，污泥的压密性差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的悬浮固体（SS）含量将升高，COD上升，导致处理出水水质的下降。

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　SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺，并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。 工序组成有： 进水→曝气→沉淀→排水 设计要点包括： 各工序所需时间的计算 　　SBR法的一个运行周期所需的时间就是上述工序所需时间的总和。 　　各工序所需的时间必须满足下列条件： 　　 T≥TA＋Ts＋TD 　　 TF＝T／N Ts＋TD≤T－TF式中：T－一个周期的所需时间 　　 TF－进水时间 　　 TA－曝气时间 　　 Ts－沉淀时间 　　 TD－排水时间 　　 N－每一个系列的反应池数量 反应池的设计 　　SBR工艺的反应池形式有圆形和矩形。 　　反应池的设计参数主要有：BOD－SS负荷；反应池内的污泥浓度MLSS；排出比等。 反应池容积 V＝m·q／n×N 式中：V－各反应池的容量 1／m－排出比 n－周期数 N－每一系列反应池数量 q－每一系列污水进水量 周期数可由公式算出： n＝24／（TA＋Ts十TD） 需氧量计算 曝气设备 滗水器 控制系统

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滗水器是SBR工艺中最关键的机械设备之一。滗水器按其结构形式可分为机械式、虹吸式、自浮式、简易式等几种。目前在国内应用广泛的多为旋转式(属机械式滗水器的一种)。?旋转式滗水器由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。

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SBR衍生工艺 传统或经典的SBR工艺形式在工程中存在一定的局限性。因而在工程应用实践中，SBR传统工艺逐渐产生了各种新的变型，以下分别介绍几种主要的形式。 间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。 好氧间歇曝气系统（DAT-IAT—Demand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。 循环式活性污泥法(CASS—Cyclic Activated Sludge System)是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的,是SBR工艺的一种新形式。将ICEAS的预反应区用容积更小，设计更加合理优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程间歇运行，进水同时曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。 UNITANK单元水池活性污泥处理系统是比利时SEGHERS公司提出的，它是SBR工艺的又一种变形。它集合了SBR工艺和氧化沟工艺的特点，一体化设计使整个系统连续进水连续出水，而单个池子相对为间歇进水间歇排水。此系统可以灵活的进行时间和空间控制，适当的增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。 改良式序列间歇反应器（MSBR—Modified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。通常MSBR池分为主曝气池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。 每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。一个半周期的运行状况：污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主曝气池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。脱氮除磷能力更强。

abao

好东西，对我这个外行来说学了不少！谢楼主！

cygyc-gc

SBR污水处理技术总结 snake 上传 http://www.chinacitywater.org/bb ... &extra=page%3D1 [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2006-12-6 18:29 编辑 ]

cygyc-gc

序批式生物膜（SBBR）法和SBR法的对比研究 sding网友上传 http://www.chinacitywater.org/bb ... 5174&extra=page%3D3

cygyc-gc

CAST的工作原理与设计计算 sding版主上传 http://www.chinacitywater.org/bb ... 4861&extra=page%3D5

luxiaoshan

我给个连接 http://co.163.com/neteaseivp/zhuanti/200506211625/index.htm

mistforest

第一次看到这个，长见识了，呵呵。

luxiaoshan

滗水器.rar [ 本帖最后由 luxiaoshan 于 2006-12-7 13:39 编辑 ]

chinayzb

接触还不是很多,很值得学习.

luxiaoshan

SBR法的五大优点 1 前言 　　七十年代初，由美国R.Irvine教授等发起间歇式活性污泥法的研究，直到八十年代以后才引起其它国家的重视，并陆续地得到开发应用，我国则是近几年的事。随着研究的深入，间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(Sequencing Batoh Reactor)，我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法，简称SBR法。 　　SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的，由于污水大都是连续排放且流量波动很大，这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池(见图 1)，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的；二是每个SBR 的运行操作，在时间上也是按次序排列的、间歇的，一般可按运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期(见图2)。

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　　在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。比如在进水阶段，可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。可见，对于某一单-3BR 来说，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。

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　　2 SBR法的五大优点 　　2.1 工艺简单，节省费用 　　原则上SBR法的主体工艺设备，只有一个间歇反应器(SBR)。它与普通活性污泥法工艺流程相比(如图3)，不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备，一般情况下不必设调节池，多数情况下可省去初次沉淀的。1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查，其中只有一个处理厂设置调节池，另两个处理厂设初次沉淀池。纵观污水人工生物处理各种工艺方法，象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。ketchum等人的统计结果表明:采用SBR法处理小城镇污水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%多。此外，采用如此简洁的SBR法工艺的污水处理系统还有布置紧凑、节省占地面积的优点。

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　　2.2 理想的推流过程使生化反应推力大效率高 　　这是SBR法最大的优点之一。SBR法反应器中的底物和微生物浓度是变化的，而且不连续，因此，它的运行是典型的非稳定状态。而在其连续曝气的反应阶段，也属非稳定状态，但其底物(与有机物或BOD等价)和微生物(MLSS 表示)浓度的变化是连续的。这期间，虽然反应器内的混合液呈完全混合状态，但是其底物与微生物浓度的变化在时间上是一个推流(plug flow)过程，并且呈现出理想的推流状态。 　　在连续流反应器中，有完全混合式与推流式两种极端的流态。在连续流完全混合式曝气池中的底物浓度等于出水底物浓度，底物流入曝气池的速度即为底物降解速率。根据生化反应动力学，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率与去除有机物效率都低。在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合液从池首端进入，呈推流状态沿曝气池流动，至池末端流出，此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的“返混”。作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高逐惭降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了最大的推动力。 　　完全混合式曝气池所需要的水力停留时间Tc 或有效容积Vc -般要比间歇反应器相应的Tc 和Vc 大3倍。Ngωωn-Jern指出:如果为了去除生活污水中的有机物，用3BR法曝气15min就够了。笔者用SBR法处理啤酒废水的试验，经2h的曝气便将反应器中的COD2000mg/L降到150mg/L左右。 　　2.3 运行方式灵活，脱氮除磷效果好 　　SBR法为了不同的净化目的，可以通过不同的控制手段，灵活地运行。由于在时间上的灵活控制，为其实现脱氮除磷提供了极有利的条件。它不仅很容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间与污泥龄，来强化硝化反应与脱磷菌过量摄取磷过程的顺利完成；也可以在缺氧条件下方便地投加原污水(或甲醇等)或提高污泥浓度等方式，提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快地完成；还可以在进水阶段通过搅拌维持厌氧状态，促进脱磷菌充分地释放磷。 　　应指出，上述复杂的脱氮除磷过程只有在A-A/O工艺中才能完成，而SBR法的单一反应器一个运行周期即可完成。具体操作过程、运行状态与功能如下；进水阶段，搅拌(厌氧状态释放磷)→反应阶段，曝气(好氧状态降解有机物、硝化与摄取磷)、排泥(除磷)、搅拌与投加少量有机碳源(缺氧状态反硝化脱氮)、再曝气(好氧状态去除剩余的有机物)→排水阶段→闲置阶段，然后进水再进入另一个运行周期。并曾做过进水与反应阶段用曝气与搅拌交替进行的运行方式脱氮的试验研究，其脱氮效率更高。 　　笔者认为，如果原污水中的P:BOD值太高，用普通厌氧/好氧法难于提高除磷率时，可以根据Phostrip法除磷的原理在SBR法中实现，只增加一个混凝沉淀池即可。可见，SBR法很容易满足脱氮除磷的工艺要求，在时间上控制的灵活性又能大大提高脱氮除磷的效果。 　　2.4 防止污泥膨胀的最好工艺 　　污泥膨胀多为丝状性膨胀，在活性污泥法中间歇式最不易发生膨胀，完全混合式最容易引起膨胀。按照发生膨胀难易程度的排列顺序是:间歇式、传统推流式、阶段曝气式和完全混合式，同时发现其降解有机物(对易降解污水)速率或效率的高低，也遵循这个排列顺序。SBR 法能有效地控制丝状菌的过量繁殖，可从四个方面说明。 　　a. 底物浓度梯度大(也是F/M梯度)，是控制膨胀的重要因素。完全混合式基本没有梯度，非常易膨胀；推流式曝气池的梯度较大，不易膨胀；而SBR法反应阶段在时间上的理想推流状态，使F/M梯度也达到理想的最大，因此，它比普通推流式还不易膨胀。研究进一步证实，缩短SBR法的进水时间，反应前底物浓度更高，其后的梯度更大，SVI值更低，更不易膨胀。 　　b. 缺氧好氧状态并存。绝大多数丝状菌，如球衣菌属等都是专性好氧菌，而活性污泥中的细菌有半数以上是兼性菌。与普通活性污泥法不同的是，SBR法中进水与反应阶段的缺氧(或厌氧)与好氧状态的交替，能抑制专性好氧丝状菌的过量繁殖，而对多数微生物不会产生不利影响。正因为如此，SBR法中限制曝气比非限制曝气更不易膨胀。 　　c. 反应器中底物浓度较大。丝状菌比絮凝菌胶团的比表面积大，摄取低浓度底物的能力强，所以在低底物浓度的环境中(如完全混合式曝气池)往往占优势。在SBR 法的整个反应阶段，不仅底物浓度较高、梯度也大，只有在反应进入沉淀阶段前夕，其底物浓度才与完全混合式曝气池的相同。因此，所以说SBR法没有利于丝状菌竞争的环境。 　　d. 泥龄短、比增长速率大。一般丝状菌的比增长速率比其它细菌小，在稳定状态下，污泥龄的倒数数值等于污泥比增长速率，故污泥龄长的完全混合法易于繁殖丝状菌。由于SBR法具有理想推流状态与快速降解有机物的特点，使它在污泥龄短的条件下就能满足出水质量要求，而污泥龄短又使剩余污泥的排放速率大于丝状菌的增长速率，丝状菌无法大量繁殖。 　　2.5 耐冲击负荷、处理能力强 　　完全混合式曝气池比推流式曝气池的耐冲击负荷以及处理有毒或高浓度有机废水的能力强。SBR法虽然对于时间来说是一个理想的推流过程，但是就反应器本身的混合状态仍属典型的完全混合式，因此具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。而且由于SBR法在沉淀阶段属于静止沉淀，加之污泥沉降性能好与不需要污泥回流，进而使反应器中维持较高的MLSS 浓度。在同样条件下，较高的MLSS浓度能降低F/M值，显然具有更强的耐冲击负荷和处理有毒或高浓度有机废水的能力。若采用边进水、边曝气的非限制曝气运行方式，更能大幅度增加5BR法承受废水的毒性和高有机物浓度。国外此类实例很多，也是研究与开发的一个热点。

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SBR工艺调试 一、SBR工艺简介 　　该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 　　二、调试前的准备工作 　　1、仪器设备： 　　1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个； 　　100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个； 试管刷 1个； 　　移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； PH广泛试纸 2包； 　　定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 　　（如现场监测CODMn需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个； 　　沸水浴装置 1套 ； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml； 　　0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；） 　　（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） 　　2、人员配备： 　　2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 　　3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 　　4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。 　　三、调试方案的制定 　　SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 　　不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 　　 1、接种： 　　根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。 　　2、驯化、启动： 　　 a、 配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 　　b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 　　c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。 　　d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 　　e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 　　f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。 　　g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。 　　3、调试运行： 　　当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 　　第一阶段： 　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。 　　B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。 　　C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。 　　D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 　　E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 　　第二阶段： 　　可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。 　　B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 　　C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 　　第三阶段： 　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。 　　B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 　　C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 　　第四阶段： 　　A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。 　　B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 　　C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。 　　第五阶段： 　　根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 　　A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。 　　B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 　　C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 　　4、注意事项： 　　a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 　　b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 　　c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 　　d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3。

luxiaoshan

看看上面的资料咋样! 经典把！

chinayzb

这帖越传越高啊.最近忙啊,真想有时间好好看看.

cygyc-gc

谢谢小山，够哥们啊

cygyc-gc

新版的SBR工艺设计计算方法及表格