前言

　　膜生物反应器加（Membrane Bioreactor），是通过膜分离强化生物处理效果的组合工艺。由于膜的截留作用，微生物不随出水流失，同时大分子难降解物质和微生物代谢产物也保留在反应器内，其中有些物质可能对微生物生理活动产生一些影响，使得膜生 物反应器在NH3－N的去除中，具有不同于普通活性污泥法的性质。本试验通过一年多的运行，研究了在较长泥龄条件下，膜生物反应器对焦化废水中NH₃-N的去除特点，并探讨了NH₃-N去除的影响因素。

1 试验材料和试验方法

1.1 试验装置及材料
　　试验采用一体式膜生物反应器进行研究，试验装置如图1所示。反应器容积15L，膜组件采用PVDF中空纤维微滤膜，孔径0.15μm，膜面积0.22m²。

1.2 运行条件
　　生物反应器的运行方式分为两阶段。
　　阶段一：从1999年9月27日起的310天采用缺氧一好氧工艺运行，运行周期为24h，其中缺氧进水6h，曝气反应15h，膜排水2h（排水量11L），闲置1h。
　　阶段二：2000年8月2日--9月23日（第311天-364天）为缺氧-好氧-缺氧方式运行（9月2日-23日排水量减为8L），周期仍为24h，缺氧进水3.5（3）h，曝气15h，缺氧搅拌3.5（4.5）h，曝气排水2（1.5）h。
　　试验期间除分析少量取泥外，污泥增长缓慢，基本不排泥。经核算，泥龄为600d。
1.3 膜组件运行情况
　　排水采用恒通量方式，即固定排水量为0.14L／min，随着混合液浓度提高和膜面污染物的沉积，抽吸压力逐渐上升。为控制膜污染引起的压力上升，设定抽吸10min，停歇5min[1]，整个排水期分为8个周期。膜组件下部曝气和膜组件的垂直运动，在膜表面产生水流剪切作用，使吸附于膜面的污染物部分脱落，缓解压力上升。排水完毕，将膜组件用进水清洗后，冲洗水返回反应器内，膜用出水浸泡。系统运行一年多，未进行化学清洗，运行稳定。

2 试验结果及分析

2.1 硝化效果的影响因素
　　运行过程中，在保证温度、pH、溶解氧的条件下，进水NH3－N小于240mg／L时，出水NH₃-N均小于5mg／L。春季，硝化启动后，系统进出水NH₃-N变化见图2。

2.1.1 冲击负荷的影响
　　由图2分析，当进水NH₃-N浓度突然升高，系统对NH₃-N去除效果明显下降，污泥负荷甚至出现负值（这是因为异养菌受冲击负荷影响比硝化菌小，进水中的有机氮继续被异养菌转化为NH₃-N，从而使出水NH₃-N高于进水），需要经过5d以上时间才能恢复。
　　系统耐冲击负荷的能力较差，主要由于反应器内微生物多数呈分散生长，相对于传统活性污泥法的污泥絮体中集中生长的微生物来讲，抗冲击负荷的能力要差。

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