(4)二相厌氧反应器的实质就是将废水在两个不同的反应器中依次完成厌氧降解过程。因为在厌氧生化过程中，水解与酸化过程是同时进行的；产乙酸和产甲烷过程也是同时进行的；但水解与酸化、产乙酸与甲烷这两大过程，却是相互制约的。因为这两大过程所需要的微生物菌种不一样，而不同微生物菌种群本身所要求的生存环境差异很大。同时不同的菌种生存在一起，有的会相互抑制或破坏，这样使的厌氧生化过程的效果不好。如果按照厌氧生化过程，将这些相互制约的过程分开进行，则可以充分发挥各自的作用，使厌氧生化降解更彻底，处理废水的效果更好。基于这一原理，设计了二相厌氧反应器，即进行水解和酸化的酸化反应器和产乙酸和甲烷的产甲烷反应器，并用来处理啤酒生产废水。

　　(5)好氧工艺如何选择，以达到与两相厌氧结合后最佳的处理效果。SBR工艺技术先进、沉淀效果好、系统稳定、运行灵活、污染物去除效率高等优点，保证了两相厌氧出水在好氧段高效稳定地运行。

　　(6)该工程要求工艺先进，工程占地少，投资造价及运行成本低，出水达到国家一级排放标准。

　　根据上述原则，确定采用图1所示的处理工艺流程。

　　啤酒生产废水经格栅后进入调节池，调节池内设置污泥斗，定时排放沉淀泥渣。经均质后泵入两相厌氧池，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物，甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥浓缩池。消化后的废水再进入SBR反应池，废水在池中历经曝气生物降解、沉淀泥水分离后由滗水器将上层清液排出，出水进入贮水池，出水达标排放。调节池沉渣及SBR反应池排出剩余污泥由潜污泵送至污泥浓缩池，经带式压滤机压滤后泥饼外运。

　　3 主要构筑物简介

　　(1) 格栅

　　采用细格栅，设在处理构筑物之前，栅隙为4mm，主要拦截污水带来的瓶盖、塑料制品及车间与室外环境带来的较大漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。安装两套格栅，交替进行拦截和人工清渣。

　　设计尺寸2.8m×0.80m×0.80m，格栅井为钢混结构。

　　(2) 沉淀调节池