污泥资源化利用及生产高效有机复合肥成套技术与装置

2.2　国内主要污泥处理方式与技术
　　（1）填埋法：填埋法基本类似于城市垃圾填埋。填埋处理一是要占用大量土地，浪费土地资源；二是污泥中含有的营养物质使大量病杂菌繁衍，导致污泥霉变，污染环境。污泥、垃圾产生量与日俱增，已很难在短距离内找到填埋场地。实际上大部分采用填埋方法处置污泥的污水厂并未对污泥作填埋处置，而是外运甚至卖给近郊菜农，造成蔬菜等农产品的严重污染，直接危害人类健康。另外，污泥填埋费用高昂，据国内污水处理厂调查，每吨污泥的填埋处理费用平均约40元／吨。
　　（2）焚烧法：焚烧需要耗费大量重油而不经济，并造成大气污染，浪费资源，焚烧这种不得已而为之的方法已越来越不被人们采用。在日本，污泥焚烧处理占污泥处理总量的60％以上，这主要和日本的经济实力雄厚，技术先进相关。日本的焚烧工艺大部分采用多段焚烧炉，其中有流动焚烧炉、回转干燥焚烧炉、阶段炉床式焚烧炉等，焚烧炉的燃料均采用重油和消化后产生的沼气，焚烧工艺无论从技术上还是从污泥减量上都是比较好的污泥处置途径，但焚烧处理成本也是十分昂贵的，在日本一套处理量在50 ｍ3／ｄ左右的焚烧设备（包括土建、配套）成本高达28亿日元[6]。
　　（3）直接烘干法；将含水率75%～80%的污泥采用气流干燥机烘干，温度高达200度以上，杀死各种病菌，然后进行填埋或再处理。缺点是耗费能源，增加处理成本。
　　（4）厌氧消化法：80年代以前大多数的活性污泥采用厌氧消化法处理，杀灭微生物病菌并生产部分可利用的沼气。该技术有三大缺点：一是厌氧消化罐、沼气回收和储存等配套设备投资高昂；二是厌氧消化虽然通过各种厌氧菌的生化反应使污泥稳定，总量降低25%左右，最终仍需卫生填埋；三是系统运行复杂，成本高，不稳定，隐患多。有关资料显示：污泥厌氧消化系统的建设投资约为100～200万元／吨干泥，包括污泥浓缩、脱水、中温消化、消化污泥再浓缩、脱水外运，其运行费用大约700元／吨干泥～900元／吨干泥。
　　（5）生物处理法：即生物堆肥法，它是引进好氧菌种和氧气，使污泥好氧生物高温发酵。堆肥化技术是国际上从60年代后期迅速发展起来的一项新的生物处理技术，它运用多学科技术，利用微生物群落在特定的环境中对多相有机物分解，将污泥改良成稳定的腐殖质，用于肥田或土壤改良。由于堆肥技术在实际应用中可以达到“无害化”、“减量化”、“资源化”的效果，并且具有经济、实用、不需外加能源、不产生二次污染等特点，因此，70年代后，引起了世界各国的广泛重视，并迅速成为环保领域内的一个研究热点。
2.3　国内污泥农用的几种工艺技术
　　根据国内有关专业刊物公开发表的文章资料，目前国内利用污泥生产有机肥较具代表性的工艺有如下几种：
　　（1）直接烘干
　　污泥不经消化，脱水污泥直接进行干燥后包装，不造粒。如东北某厂，处理污水能力为8万m3／d，工艺流程如下：
　　污泥 → 浓缩池 → 带式压滤机 → 干燥机 → 包装.
　　采用污泥干燥机烘干，即使含水率高达87%，也直接一次性烘干，干燥后污泥呈不规则颗粒状，不造粒，直接装袋。该项目投资为65万元，每小时产300 kg含水20%的干污泥，耗煤量300kg／h。
　　（2）二次烘干
　　其特点是先将脱水污泥烘干后粉碎造粒，然后再二次烘干；典型工艺流程如下：　

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