3　实际运行效果

 3.1生化池接种、驯化

    为缩短培养、驯化时间，接种污泥采用附近凤凰纸业厂的生化污泥(含水率99.6%)，投加于水解酸化池为5m3，氧化沟9m3(受运输等问题限制)。开始培养时，氧化沟内放1/4白水、3/4清水进行闷曝，并投加面粉50kg/d，换水30t/d。当污泥沉降比(SV)持续3d为3%时，逐渐增加换水量，并按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加尿素和磷肥营养物。经一个月左右的培养和试运行，SV=12%，已达到满负荷进水条件，微生物生长良好，出水稳定。

 3.2DO分布情况

   表曝机在不同的转速下，池内各点的溶解氧浓度(溶氧仪测)见表2、图2。实际运行表明，当表曝机附近的DO维持在2.0mg/L时，池内以好氧处理为主，同时底部存在缺氧或厌氧区，使好氧、缺氧、厌氧菌并存，协同作用。当表曝机附近的DO维持在1.0 mg/L以下时，则池内好氧区大大减少，除碳、硝化及脱氮都受到很大限制。DO太高，污泥繁殖快，产泥多，不利于操作，也耗电。因此，最好控制转速，使表曝机附近的DO维持在2.0 mg/L左右，实践表明在该条件下的运行情况良好。在稳定运行期间的COD总去除率达95%以上。

3.4设施投资及运行费用
　　该工程占地面积约1 700m2,总投资为256.37万元，日常运行费用为0.83元/m3(不包括折旧费和回收利用费)，节省排污费约20万元/a。

4 结论

   采用氧化沟、水解工艺处理造纸废水，系统运行稳定，管理操作方便，COD去除率可达95%以上，出水各项指标均达到国家二级标准。实践证明，该项技术可用于处理造纸废水。