在转刷曝气氧化沟工艺中，为了增加氧化沟的底部流速，促进沟内的水流混合,需要在曝气转刷下游设置挡流板。但是对挡流板设置位置国内尚无十分成熟的设计经验，国内的转刷生产商也未对此进行深入的试验研究，提供的挡流板定位尺寸未必合理，往往造成工程的缺憾。本文针对某城市污水处理厂挡流板设置出现的问题及其改造过程，提出挡流板设置位置的建议。
1 转刷挡流板位置的确定
某城市污水处理厂氧化沟有效水深4 m,沟宽 8.7 m，采用Φ1 m×7.5 m转刷，挡流板尺寸为 8.6 m×0.6 m×0.1 m，设有Φ800水下推流器，出口安装
2台L=5.0 m出水堰，调节高度为0.5 m。氧化沟的廊道、曝气转刷及挡流板布置见图1。
图1 氧化沟廊道、转刷及挡流板布置示意
工程投入运行后，出现了2个问题：①从廊道底与挡流板顶之间空隙中飞溅的混合液落向廊道外壁和栏杆上，严重影响着厂区的环境卫生；②
曝气转刷后的水流在挡流板顶产生了强烈的水跃，改变了曝气转刷的运转条件，导致曝气转刷的淹没水深局部增大，驱动电机的电流相应升高，过流保护频繁作用。
上述2个问题主要是由于挡流板淹没深度和挡流板与曝气转刷安装间距不合适造成的。通过现场试验研究后，确定改进方案为：保留挡流板两端导轨的固定膨胀螺栓，仅将导轨沿60°倾斜方向下降，使图1所示挡流板顶的淹没深度由15
cm增加到20 cm。该方案的优点是不需要更换膨胀螺栓，改造工作量最小。
实施改造后，曝气转刷的电流已下降并趋于正常，也基本消除了向廊道外侧和顶部飞溅混合液的问题，尽管在冬季仍会出现廊道受潮结冰行走不便的现象。至于导流效果，则存在两方面的变化：一方面由于挡流板顶的淹没深度增加5 cm 后，基本上消除了挡流板顶部的水跃，从而降低了沟内水流的能量消耗，有助于提高沟内流速；另一方面，考虑到曝气转刷的淹没深度仅有30
cm，挡流板顶下降 5
cm，占转刷淹没深度的1/6，明显减少了导流表层高速水流的比例，必然会降低挡流板向沟底导流的效果，这一点从氧化沟出现漂浮泥块数量的增加可以推断（漂浮污泥与沟深过大、水下推流器选型欠周也有很大的关系）。
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