通过上述系统处理以后的出水水质如下：
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项
目 |
CODmg/l |
BODmg/l |
SSmg/l |
S=mg/l |
PH |
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进水 |
6100 |
1200 |
2230 |
256 |
12 |
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出水 |
210 |
48 |
102 |
0.1 |
7.8 |
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排放标准 |
300 |
150 |
200 |
1 |
6～9 |
三、制革废水的特点
1、制革废水不能一概而论，一定要分清制革生产中所用的原料皮、所采用的制革工艺、加工的成品革产品等，比如牛皮革的生产废水，如是鞋面革产品，综合废水COD一般在2000mg/l左右，而绵羊服装革的综合废水COD一般在6000以上。
2、制革综合废水中的S=的含量，也是同上面一样，绵羊服装革综合废水中的S=的含量一般在200mg/l以上，而牛皮鞋面革综合废水中的S=的含量只在15～20mg/l。但对于好氧方法处理制革综合废水，其一般可使S=的含量达到150mg/l左右时而无须单独处理。
3、对有些制革综合废水，如制裘皮的综合废水，BOD/COD的比值更底，一般只能达到0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超过2000mg/l，河南孟州的制绵羊裘皮的制革综合废水，采用的接触氧化法，生物膜都挂不上。所以最好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值，这样在采用好氧活性污泥法就比较好。
4、题外话，在整个污水处理工艺设计中，一般尽可能的采用不加药的方法，宁可一次性投资稍微大一些，尽量使运行费用小一些。否则运行费用如果太大，污水处理系统越是正常运行，企业背的包袱就越大，企业的效益如果稍微差一些，这样企业就不愿意正常运行污水处理系统，他就会应付检查，平时污水处理系统就不开，等到环保部门来检查时再开。据我们掌握的情况，污水处理系统能正常运行的企业大约只有60～70％。
5、对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/l左右，而水洗工序只有大约300左右，S=的差别也从0～5000mg/l，所以，在对制革废水处理的工艺路线进行设计时，调节池应尽可能的设计大一些，国外在制革废水处理的工艺设计时，调节池的设计停留时间是24小时，国内一般是设计10小时的停留时间，在实际运行中还是略微显小一些。
6、对于制革废水处理，一定要看用的是什么原料皮和产成品是什么，水质的差别还在于设计曝气池时的所采用的方法的停留时间的不同。如联合国援助项目制革环保示范单位中的西安3513工厂，原料皮是牛皮，产成品是鞋面革，其制革污水处理中的曝气池的停留时间只有2.1小时，所采用的方法是射流曝气，所有过程不加任何药剂。
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