（1） 减少对后续污泥浓缩池的水力冲击，提高污泥浓缩效果
以某装置为例，中沟污泥浓渡只有边沟最高浓度时的约二分之一，如果每天的混合液排放量为1000吨，改在边沟A和D起始时间排混合液，排放500吨就可，改在C和F阶段的后半部份时间在沉淀边沟排泥，情况又如何呢？此时沟内的污泥量与A、D阶段的曝气沟基本相同，但泥水分离后，沟内污泥又浓缩了，如在排出的污泥绝对量相同的情况下，在C、F阶段后期从沉淀的边沟交替排泥，排泥量还可进一步减少，使污泥浓缩池的水力冲击也减少，提高污泥浓缩效果。
本方案中提出的关于在C、F阶段后期排泥是一般情况下的方法，也可视具体情况进行调正，如果污泥沉降性能好，污泥层低时，应在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中，一部分被污泥吸附的物质也可随污泥一起排出，也可减轻此后反应该阶段的处理负荷，总之排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑，不能一成不变。
（2）有利于氧化沟的稳定运行。
在二组氧化沟的C和F运行阶段的后期开始在沉淀沟轮换排泥，此时沟内的污泥层很高，通过排泥可降低泥层高度，减少或避免出水飘泥，同时也因排泥时间相对分散使污泥负荷也相对稳定。
（3）节省排泥的能耗，减少泵的配置数量。
改造后污泥泵的运行时间会大大减少，降低了排泥能耗，也可减少配置数量。
3．排泥的基本运行模式：
采用在氧化沟的C、F二个运行阶段的起始时间开始排泥为例：（排泥时间根据工艺要求确定），在氧化沟的二边沟排泥管上各按装一只电动阀门，排泥泵和电动阀根据排泥模式运行，基本排泥模式如下（以二组沟并联运行为例）：
第一组氧化沟从C阶段后半段起始开始排泥，排泥时间为一小时（假设，需根据工艺要求定），此时该沟的电动阀开，排泥泵起动，其余三只电动阀门处于关闭状态。排泥完毕，电动阀关，泵仃，至F阶段起始时，沟3开始排泥（本沟排泥管电动阀开，污泥泵开，其它电动阀处于关闭状态），排泥结束后，泵仃，电动阀关，至后一个运行周期的C阶段同样时间第二组氧化沟开始排泥，3#电动阀开，以此类推。也可将排泥时间定在A、D阶段起始期（根据具体情况定）。
一般装置都设二组氧化沟，采用边沟排泥模式在时间上是交替的，一个运行周期内一组沟先排二次泥，到下一个周期再由另一组沟按同样要求排泥，即一天中二组氧化沟共排四次泥，每次的排泥时间都相同。自控要求方面主要是控制排泥泵的运行时间和各排泥管上电动阀门的起闭，每次切换时，应该先开启排泥沟的排泥管电动阀门，并起动排泥泵（其余三只电动阀门处于关闭状态），排泥时间结束后排泥泵停运，排泥管电动阀关闭。控制程序中，排泥泵的运行时间应能根据工艺要求设定，并能进行泵之间的切换。 | 
