2.2.1 我国淀粉生产工艺

    淀粉的原料不同，其生产加工工艺略有不同。图2-4 和图2-5 为玉米淀粉和薯类淀粉生产的典型工艺流程和污染发生源。

2.2.2 淀粉生产废水特征

（一）玉米淀粉生产废水特征

    传统淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、浸泡车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。其中浮选浓缩工段排水量最大，占总水量的60%~70%，CODCr在12000~15000mg/L(含浸泡水)。而目前各大淀粉厂在排水方面主要集中在浮选浓缩工艺及冷凝水，其他工段用水基本可实现闭路循环，车间使用清水的工艺也只有在淀粉洗涤工序，其他工序则都用工艺水。亚硫酸浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀，其CODCr 浓度在15000~18000mg/L，甚至高达20000mg/L 以上。

    随着淀粉行业技术的发展，玉米淀粉生产工艺在节水方面也有了长足的进步。90 年代末，吨淀粉用水量还在6~15 吨，而在最近一两年内，由于水环境保护政策的实施，淀粉生产厂家在清洁生产方面加大了力度，吨淀粉用水可降至3 吨甚至更低。但由于水循环次数增加，废水中的CODCr、N、P 以及无机盐都有比较严重的积累，对原有工艺的稳定运行产生了许多不利因素，淀粉废水中污染物浓度相应增加，造成污染治理的困难，因此目前玉米淀粉生产的吨淀粉用水量为6 吨左右。

    由于玉米淀粉中含有大量蛋白类物质，而蛋白粉仅仅是淀粉生产过程的一种副产品，部分企业对蛋白的回收不重视，或回收率不高，这就造成了所排废水中有机氮和有机磷的含量非常高（其中有机氮含量最高的可到1000mg/L以上），含有如此高的有机氮废水治理起来难度极大。

（二） 薯类淀粉生产废水的特征

    每生产1 吨薯类淀粉需要耗水15-40 立方，单位产品的耗水量约是玉米淀粉的6-8 倍。薯类表面上含有大量的泥沙，需要用大量的清水进行冲洗。这段废水悬浮物含量高，CODCr 和BOD5 值都不高。生产废水即分离废水中含有大量的水溶性物质，例如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉，CODCr、BOD5值很高，并且水量大，因此，本工段废水是马铃薯原料淀粉厂主要污染的废水。

    鲜木薯的薯皮中含有氢氰酸。在薯类淀粉生产过程中也会产生大量的蛋白类物质俗称薯黄，这部分蛋白比重较小，不易沉淀回收。薯类淀粉生产过程中，作为副产品产生的大量渣滓，如果这部分渣宰处理不好，将形成悬浮物进入废水中，将会严重影响废水处理设施的运行。

    薯类淀粉的生产周期一般为3 个月至半年，当换成以干薯片为原料时，水质水量有一定变化，因此薯类淀粉废水全年变化较大。

（三）小麦淀粉生产废水的特征

    从工艺流程看，小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高，生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水集中排放。

    据对某厂的调查，小麦粉制成淀粉的得率约70%，另外面筋的得率约40%(含水量约50～60%)。这样，约有10%的有机物经废水排出。一般说来，每生产1 吨淀粉，约产生5~6 吨废水，其中上清液约4~5 吨，黄浆水1~2 吨。淀粉废水CODCr为10000mg/L 左右，目前，绝大多数淀粉生产企业没有相应的淀粉废水处理系统，未作处理就直接排放，造成极大的环境污染。

    综上所述，不同原料生产淀粉产生的水污染物浓度见表2-2。

表2-2 不同原料生产淀粉产生的污染物浓度