④ 采用折板反应斜管沉淀池高效组合型式,
占地大为减少。折板反应为8～ 15m in,
为常规反应时间20～ 30m in 的一半,
因而其容积可减少一半、效率提高一倍。斜管沉淀池运用浅层理论原理设计, 大大减少占地。⑤ 浮阀滤池最大特点是将洗砂水槽抬高。正常过滤时池水位低于槽顶, 浮阀打开;
反冲洗时池水位高。出槽顶, 浮阀随水位升高自动关闭, 反冲洗水从洗砂槽中排出。从而省去一只排水阀门,
用浮阀代替了普通滤池的进水闸阀。
⑥ 滤池采取浮阀进水、钟罩出水、恒水位器调控三位一体的方式,
实现了恒水位过滤, 即等速过滤。
⑦ 实现在普通快滤池中用均质滤料(粒径为0.
8～ 1. 0mm )
代替常规普通滤料, 运行效果良好、截污能力大、过滤周期延长、滤速增大、节省反冲洗水量且出水水质好。
⑧ 滤池配水系统使用新型ZS
型复合气水反冲洗滤砖, 不仅适合单纯水反冲洗, 亦适合气ö水联合反冲洗。
⑨ 清水池采取一池两格型式,
每格可独立运行、检修、维护, 管理方便。
bk 取、送水泵房均使用S
型节能水泵和Y 型节能电机。
bl 取、送水泵房均为半地下型式,
水泵自灌启动, 减少了真空泵等设备投资和电耗, 操作亦简便易行。
bm 取、送水泵房的出水压力管路上安装微阻缓闭止回阀,
且在出水压力管路上安装手动和电动蝶阀,既可就地操作亦可远程控制。
bn 投药采用SC-
3000 型单因子混凝投药测控仪, 配以A 530p 型隔膜式计量泵。加氯使用4143C 型真空加氯机。加矾、加氯自动控制, 投加准确、运行可靠。预留了前加氯系统,
可按预加氯量、流量进行投加,控制在1～ 2mg/L 。滤后水加氯, 可按流量比例前置投加或投加后的余氯值对比设定值, 反馈调节,
也可按送水泵房出厂余氯预置值校正滤后余氯设定值, 控制在0. 5～ 1. 0mg/L 。
bo 在送水泵房压力出水总管上安装电磁流量计,
实现无流速限制的准确计量。
bp 水厂总体布局做到一次规划、总体设计、分期实施。预留了回收水池、回收泵房用地,
为收集沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水提供了条件。这对于象深圳这样水资源严重匮乏的城市, 不仅节约费用且大大节约了水资源。
3 总结
一年多来水厂运行正常,
水质、水量均达到了设计要求。通过对滤池出水连续监测, 滤后水浊度始终保持在1N TU 以下, 通常< 0. 81N TU。水厂超负荷30～40%
运行时(3. 9～ 4. 2 万m3/d) , 滤池出水浊度仍<1. 2N TU。浮阀滤池运行效果良好,
但在运行时亦发现由于
浮阀滤池进水不通过洗砂水槽,
直接冲击滤料层, 因而在浮阀的进水处滤料形成凹坑, 影响过滤水质和配水的均匀性。为此, 在浮阀进水处加装档板消能, 或在滤池开始运行时进水总管阀门开启度降低,
待滤池水位上升到滤料砂面上50cm
后再全部打开阀门。实践证明, 此法有效。
