1、工程设计
1.1
设计水量
处理水量：1200m3/d。
处理能力：50m3/h(以24h计)。
1.2 处理水质
进水水质：pH=5~6.5，ρ(CODcr)=
600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400
mg／L，ρ(SS)＝100~200
mg／L，色度100~400倍。
出水水质：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)3中Ⅰ级标准：ρ(CODcr)
100 mg／L，ρ(BOD5)
25 mg／L，ρ(SS)
70 mg／L，色度40倍。
1.3 工艺流程
废水处理工艺流程见图1。
图1 印染废水处理工艺流程
1.4 主要构筑物设计说明
1.4.1格栅
项目废水中含有大量的棉线纤维及颗粒漂浮物等杂物，设计粗细两级格栅，可过滤并清除大部分的杂物，保护后面的机泵正常运行。
1.4.2废水调节池
项目废水来水呈峰、谷不均匀状态，污水pH偏酸性。因此设计两个均质调节池，在调节水量变化的同时也可以通过加碱调节水的pH值，保证后续处理工艺的顺利进行。调节池内安装两台高速潜水推流器。
停留时间：6h。
1.4.3一沉池
项目染料为阳离子染料，设计废水脱色放在生化处理的前面，采取加药絮凝沉淀的方式脱色、絮凝反应同时完成，同时可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。
一沉池入口处投加硫酸亚铁作为脱色反应的絮凝剂。脱色效果在pH在8.5~9之间时最为明显。
一沉池安装行车式挂泥机一台。
停留时间：2.8h。
1.4.4水解酸化池
印染废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。水解池中安装高速潜水推流器，保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。
厌氧池DO浓度控制在0.5
mg/l以下。
设计停留时间：11.96h。
1.4.5
活性污泥池
采用微孔曝气头曝气，使好氧菌能够得到足够的氧气利用废水中的有机物进行新陈代谢，去除水中的污染物质。同时曝气可以使池内水和微生物充分接触，保证污染物去除率，好氧池内DO浓度控制在2mg/l左右。
好氧池内安装微孔曝气头，设计风机风量为：11kw，11.15m3/min(一备一用)
好氧池停留时间：20.31h。
1.4.6
二沉池
二沉池同一沉池一样设计为平流式，安装行车式吸泥机一台。好氧池内出水自流入二沉池，*重力沉降作用实现泥水分离，上清液通过溢流堰进入中间水池。沉淀出的污泥在吸泥机作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以维持好氧池中的污泥浓度。
二沉池停留时间：3.2h。
1.4.7
氧化塘
氧化塘是一种利用水体自净能力的生物处理构筑物。主要利用菌藻共生的作用处理水中的有机污染物。塘中的异氧型细菌将水中的有机物降解成二氧化碳和水，同时消耗水中的溶解氧；塘中的藻类则利用太阳能进行光合作用，以二氧化碳中的碳为原料，合成自身的有机体并释放出氧气。废水经过氧化塘的稳定处理，可确保达标排放。塘内安装增氧机以提高氧化塘的处理效果。
设计停留时间为：57.70h。
1.5主要设备
主要构筑物和设备见表1、表2。
表1 主要构筑物
|
名称 |
数量 |
规格(m) |
备注 |
|
调节池 |
2 |
15×10×2 |
砖混 |
|
一沉 |
1 |
15×4×2 |
砖混 |
|
水解池 |
|
19×5×2 |
砖混 |
|
活性污泥池 |
3 |
15×11.5×2 |
砖混 |
|
二沉池 |
1 |
16×5×2 |
砖混 |
|
中间水池 |
1 |
5×8×2 |
砖混 |
|
污泥池 |
1 |
5×5×3.9 |
砖混 |
|
氧化塘 |
1 |
32.6×4.5×3.9 |
砖混 |
表2 主要设备
|
名称 |
型号 |
数量 |
(单机)有效功率 |
|
高速潜水推流器 |
GQT022×325 |
5 |
2.2KW |
|
行车式吸泥机 |
|
2 |
|
|
罗茨鼓风机 |
SSR150 |
2 |
11KW |
|
带式压滤机 |
|
1 |
|
|
增氧机 |
|
2 |
2.2 |
2.工程调试及运行
2.1
絮凝脱色实验控制
车间内废水出水pH在6.5左右，通过实验硫酸亚铁在pH为8.5~10.0之间时对这种阳离子染料的脱色效果最为明显。
调节pH加碱量在0.1g/
m3左右，絮凝脱色加药量为0.2g/m3。
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