化工废水经泵提升进入均质反应池在此加碱中和后进入沉淀地沉淀。沉淀污泥浓缩后，脱水外运。沉淀出水进入稳流池，后进入曝气沉淀地，之后再进入沉淀池与经过曝气沉淀处理的生活污水一同进入A/O（硝化反硝化）生化处理系统。最后废水经接触消毒排放。
3.1.3
主要技术经济指标
吉化集团公司污水处理厂，工程总投资5.4亿元。年运行费5400万元/a，其中生产成本3600万
元/a，管理费用1300方/a，税金500万元/a。污水处理成本为1.08元/m3（按生产成本核算直接处
理成本为0.65元/m3）。
3.2
九江石化总公司化肥厂废水处理工程
3.2.1
工程概况
九江大化肥工程，年生产台成氨30万吨，尿素52万吨。合成氨装置采用谢尔渣油汽化工艺
鲁奇的低温甲醇洗和凯洛格的氨合成工艺，尿素装置采用斯娜姆气提工艺。
废水处理装置是该工程配套的公用设施之一。包括灰沉降单元、化学处理单元和生化处理单元。
3.2.2
工艺流程及简述
灰沉降单元主要处理和合成氨汽化部分约40t/h的碳黑废水，碳黑废水经灰沉降罐，除去部分碳黑后，约30t/h送入渣油汽化工段回用，约10t/h进入污水气提塔脱除NH3、H2S后，经化学处理单元处理，脱水除重金属V、Vi后，进人均衡池。
生化处理单元主要经化学单元处理后的废水、合成氨装置的CO2洗涤水、尿素装置工艺冷凝液、
生活污水、罐区的污染雨水，这五股废水进入生化处理单元，此单元采用A/O工艺。
3.3
山东绿源化工集团氮肥分厂废水处理工程
3.3.1
项目概况
该厂现有2.5万吨/年合成氨生产装置，现配套的废水处理设施只对外排废水做沉淀处理，故有些污染物如氰化物、氨氮、硫化物等，还不能达到排放标准。
该工艺采用A/O法处理技术。设计水量为
设计进水水质
CODcr≤230mg/l
pH：7－8
SS≤600mg/l
氰化物≤12.0mg/l
氨氮≤460mg/l
挥发酚≤0.50mg/l
硫化物≤5.58mg/l
处理后水质标准
符合国家《合成氨工业水污染物排放标准》（GWPB44-1999）执行表1二级排放标准。详见表深。
3.3.2
工艺流程及简述
（1）工艺流程
生产废水和部分生活污水（由于工艺上要求，生产废水需加入部分生活污水一同处理）混合后进入调节池调节水量均衡水质。混合污水由水泵提升，加人药剂后，进入一沉池沉淀去除部分悬浮物和大部分氰化物，以减小后续处理负荷和降低氰化物对微生物的抑制和毒害作用。一沉池出水和回流混合液进入缺氧池，进行反硝化脱氮反应，NO3－N被还原为N2进入空气，污水则进入好氧池。在好氧池内，进行降解和硝化反应，BOD大部分被降解，NH3－N转化为NO3－N。好氧池出水大部分回流，剩余部分进入二沉池，二沉池出水进入储水池后，用泵泵入厂办公生活区水景喷泉配水系统，这样既可以美化了厂区环境，又节省了水资源。二沉池污泥和一沉池污泥一同进入污泥浓缩池，经浓缩后，排人干化场进行干化脱水，上清液则回流至调节池重新处理。
3.3.3
主要技术经济指标
工程总投资厂135万元，吨水处理费用0.68元。本方案建议厂方将污水回用于生产或水景喷泉，处理后污水按20％回用率考虑，每方水按0.8元计，吨水回用效益：1×20％×0.8=0.16元/m3·水。
4
结束语
A/O法生物脱氮废水处理技术是90年代初期先后开发出来的废水处理技术，它能有效的将化工废水中的COD组分和氨氮污染物氧化降解掉，使废水中的各项污染物指标达标排放。但近十年来，这种性能良好的废水处理技术并没有得到很好地应用，A/O法生物脱氮废水处理技术只在吉化公司和九江大化肥厂等为数很少的大企业中使用，此技术有待在中小型化肥厂中特别是氮肥（合成氨、尿素）行业中推广应用。