表1 各处理单元进出水CODCr指标
日期 |
项目 |
厌氧反应器 |
生物接触氧化池 |
气浮净水器 |
总去除率/% | ||||||
进水 |
出水 |
去除率/% |
进水 |
出水 |
去除率/% |
进水 |
出水 |
去除率/% | |||
1996年12月 |
8
772 |
2
197 |
75 |
2
197 |
519 |
76.4 |
519 |
275 |
46.9 |
96.9 | |
1997年1月 |
9
502 |
2
264 |
76.2 |
2
264 |
521 |
77 |
521 |
287 |
44.9 |
97 | |
1997年2月 |
9
481 |
2
317 |
75.6 |
2
317 |
531 |
77.1 |
531 |
291 |
45.2 |
96.9 | |
1997年3月 |
9
398 |
2
319 |
75.3 |
2
319 |
525 |
77.4 |
525 |
285 |
45.7 |
97 | |
1997年4月 |
9
656 |
2
019 |
79.1 |
2
019 |
498 |
75.3 |
498 |
284 |
43 |
97 | |
1997年5月 |
10
072 |
2
039 |
79.8 |
2
039 |
495 |
75.7 |
495 |
288 |
41.8 |
97.1 | |
1997年6月 |
10
017 |
2
017 |
79.9 |
2
017 |
495 |
75.4 |
495 |
267 |
46.1 |
97.3 | |
1997年7月 |
9
061 |
2
150 |
76.3 |
2
150 |
486 |
77.4 |
486 |
278 |
42.8 |
96.9 | |
1997年8月 |
9
858 |
2
452 |
75.1 |
2
452 |
510 |
79.2 |
510 |
293 |
42.7 |
97 | |
1997年9月 |
10
165 |
2
280 |
77.6 |
2
280 |
483 |
78.8 |
483 |
282 |
41.6 |
97.2 | |
1997年10月 |
9
377 |
2
139 |
77.2 |
2
139 |
478 |
77.7 |
478 |
282 |
41 |
97 | |
1997年11月 |
9
110 |
2
107 |
76.9 |
2
107 |
493 |
76.6 |
493 |
290 |
41.2 |
96.8 | |
1997年12月 |
9
134 |
2
095 |
77.1 |
2
095 |
490 |
76.6 |
490 |
288 |
41.2 |
96.9 | |
1998年1月 |
9
176 |
2
073 |
77.4 |
2
073 |
487 |
76.5 |
487 |
281 |
42.3 |
96.9 | |
1998年2月 |
8
856 |
2
079 |
76.5 |
2
079 |
489 |
76.5 |
489 |
286 |
41.5 |
96.8 | |
1998年3月 |
8
752 |
2
082 |
76.2 |
2
082 |
490 |
76.5 |
490 |
289 |
41 |
96.7 |
注:表中CODCr单位以mg/L计。
5 环境效益
浙江省台州市环境监测中心站曾在1996年12月16、17、18日和1997年6月16、17日,在各处理单元进出口处,每日取4个水样进行分析,在该项目竣工验收监测报告中结论为:浙江海门制药厂日处理
6 经验和教训
(1)原厂区管道设有高浓度污水和生产废水管道系统,由于车间排水比较混乱和施工中存在一些问题,发现生产废水管道系统与高浓度污水管道中的水质相差无几,这样生物接触氧化池进水无生产废水稀释,进水CODCr指标显然偏高,影响好氧微生物繁殖。
(2)本设计好氧曝气系统中,虽对可变孔曝气器的风阻留有充分的风压,但在池底的风管未完全连成环状,在开车时发现曝气器出气不均匀现象,经过返工改造,才得以消除。
(3)本设计设有发酵倒罐液贮存池,实际上厂方没有将此池利用起来,发酵车间若发生倒罐,其废液就近排入下水道,这样污水的pH值和CODCr浓度变化较大。原设计没有设调节pH值的设备,在实际运行中不得不在污水集水池中加碱调整pH值来满足微生物最佳生长的pH范围,以促使生化处理顺利进行。
(4)对于厌氧反应器的菌种问题,应尽可能用厌氧污泥进行接种。本工程在1996年4月下旬采用杭州农药厂污水的好氧干污泥进行接种,最终未获成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州灯塔养殖场厌氧湿污泥,才顺利开车成功。但其中一台反应器无接种污泥加入,只得靠另一台反应器出水中的剩余污泥回流,致使这台反应器至今还没有达到最佳状态。若这两台反应器均达到最佳状态,CODCr总去除率可望进一步提高。
(5)本工程原设计中设有污泥处理设备,厂方实际没有购买。实践证明:本工程污水处理系统停留时间长,污泥自身消化掉,无污泥排放。
(6)原设计中设有沼气回收利用系统,此系统没有上马,沼气只得放空焚烧,白白浪费能量。厂方对该工程日常运行费用核算,处理每m3污水费用为3.32元(包括混凝剂费、电费、蒸汽费和人工费)。若将沼气利用起来,可以降低日常运行费用。
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