江苏某造纸厂地处太湖流域,采用废纸为原料,年产5万t牛皮箱纸和高强度瓦楞原纸。日排废水1.2万t。原废水pH为5.5~7,CODCr为1000~2000mg/L,SS为1000~1700
mg/L。原废水处理工艺为初沉法,废水经一套
格栅
→斜筛→平流式沉淀池处理后外排至京杭运河。由于该工艺只是去除了大量的SS和部分CODCr,达不到GB3544—92《造纸工业水污染物排放标准》中二级标准。对此,采用高效浅层气浮工艺,较好地解决了这一问题。
1
处理工艺
1.1
原处理工艺存在的问题
该厂以废纸为原料,废水中杂质多,组分较复杂。据监测,该厂废水中可溶性CODCr值为350~450mg/L,用单一初沉池难以去除。针对上述问题,新工艺采用浅层气浮系统,不仅使处理后的废水达到排放要求,pH为6~9,CODCr≤200mg/L,SS≤250
mg/L,BOD5≤80mg/L,而且每天回收5~6
t纸浆,处理后的废水能回用90%,同时降低了运行费。
1.2
改造后的废水处理流程
改造后的废水处理流程见图1。
高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统,改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水,即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候,使出流装置移动,混合废水的水平流速相对出流装置为零,从而抑制了槽内的紊流,因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”),浮选体上升速度达到或接近理论升速,极大地提高了处理效率,使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30~60 min减至3 min,并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体,是一种高效的废水处理装置。图2表示了该原理。原水从图中的整流区被放入浮选区的气浮槽时,整流区自身以原水的出流速度并与其相反的方向周转,此时,就创造了水流速为零的零流速状态。
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