电厂生产废水的处理与回用

时间：2007-06-05 来源： 作者：

　　1　原水及出水水质

　　设计水量为600m³/d，平均处理废水水量为25m³/h。水质及处理后的出水水质要求见表1。

　　2　工艺流程与工程设计

　　2.1　工艺流程

　　废水处理工艺流程如图1所示。

　　厂区各处的废水经下水道进入调节水池，调节水池对来自不同区域的废水进行水质、水量的调节。调节池前设置格栅，将废水中大颗粒的杂物从废水中分离出来。废水再经提升泵进入水解酸化池，通过水解酸化来提高废水的可生化性，减轻后续曝气生物滤池的冲击负荷，进而提高曝气生物滤池的处理效果。经过曝气生物滤池处理的出水自流入回用水池；反冲洗水经溢流排水槽排至调节池。

　　2.2　单元设计

　　2.2.1　调节池

　　预曝气调节池1 座，调节池有效容积为8m×5m×5m =200m³，水力停留时间HRT=8h为防止原水厌氧腐化池内设有穿孔曝气管，间歇曝气。这一方面可以降解部分有机物；另一方面起到使水质均匀的作用。

　　2.2.2　水解酸化池

　　水解酸化池水力停留时间HRT＝3.8h。设计流量Q＝25 m³/h。有效容积为HRT×Q＝95 m³。池内上升流速为1.2m/h，池的有效高度为H＝3.8×1.2＝3.56m。考虑布水区高度和池内超高，池的实际水深为4.0 m。水解酸化池的有效尺寸为7m×4m×4m。水解酸化池内设置弹性生物组合填料，填料高度3.0 m。底部采用穿孔管均匀布水的方式进水，孔口流速6.0 m/s。

　　2.2.3 曝气生物滤池(BAF )

　　曝气生物滤池由配水区、布水系统、承托层、曝气系统、滤料区、出水区、反冲洗系统组成，采用上向流进水的方式。滤池的总有效容积为42.6 m³，水力停留时间为1.7 h。滤池内设置陶瓷烧结滤料^[2]，粒径为3～5mm，填料高度为4.0 m，池内采用曝气器进行曝气，气水体积比为8：1。滤速为l0m/h，BOD₅容积负荷1.5 kg/(m³·d)，滤池中溶解氧质量浓度5 mg/L。

　　滤池的反冲洗采用气水联合反冲洗的方式，冲洗水取自回用水池，设置专用反冲洗水泵。反冲洗方法为：先用空气冲洗2 min，强度q_气=1.0 m³/(m²·min)；然后气水同时反冲洗2 min，强度q_气=0.4 m³/(m²·min)，q_水=300L/(m²·min)；再水洗4 min，强度q_水=600L/(m²·min)。

　　2.2.4　回用水池

　　回用水池有效容积150m³(2.5m×10m×6m)。滤池出水与消毒剂混合后进入回用水池，消毒剂次氯酸钠投加量为3～6g/m³。

　　3　调试及运行

　　水解酸化池微生物的培养历时27d。在启动后2周又往水解酸化池加过1次污泥。主要是考虑到接种污泥量大能加快反应器的启动速度。至27日，水解酸化池的COD_Cr去除率稳定在30%左右 ，取水解池底部污泥观察，外观呈黑色球状，结构密实，至此认为水解池启动成功^[3]。曝气生物滤池微生物的培养采取了边培养边驯化的办法，在曝气生物滤池内引入活性污泥，先闷曝3d，并投加营养物，然后逐步增加系统的进水量，直至达到设计水量为止。

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