在20世纪20年代初至70年代末,最常见的活性污泥工艺类型就是推流式活性污泥反应器,其长宽比较大,一般都大于10:1(图1-16)。经沉淀后的废水及回流污泥(RAS)进入曝气池的前端,通过鼓风曝气或机械曝气混合,一般使用3~5个廊道。在早期设计中,空气在整个反应池中扩散均匀,然而在池的初始廊道中DO浓度较低。目前,在设计曝气系统时,通过逐渐减少曝气速率(例如在池的前端采用较高的速率,在池的末端采用较低的速率),来满足沿池长所需要的氧气量。在曝气阶段,出现有机物的吸附、絮凝和氧化过程,而活性污泥则在二沉池中实现分离。
传统推流式工艺的设计运行参数SRT=3~15 d;F/M=0.2~0.4 kgBOD/kgMLVSS×d;Nv=0.3~0.7kgBOD/m3×d;MLSS=1000~3000 mg/L;总HRT=4~8 h;RAS占进水平均流量的25%~75%,就硝化反应而言,还可以增加25%~50%。
图1-16
传统推流式活性污泥法
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