而污泥上浮则是由以下原因引起的：
1）pH
值
环境中pH
值对微生物的生命活动影响很大，它主要破坏外酶及存在于细胞质和细胞壁里的酶的催化作用。因为氢离子和氢氧根离子不能穿透细胞壁，故外部介质氢离子的改变不影响细胞质中氢离子的浓度，仅引起细胞电荷发生变化，酶的作用被破坏，微生物的生命活动即减弱甚至停止。另外pH
值也改变生长环境中营养物质可给性及有害物质毒性。活性污泥最适应的pH
值范围是6~9
，当曝气池内pH<4
或>11
时，多数情况下污泥失去活性，甚至死亡，以至于污泥上浮。
2）温度
温度是影响微生物生长与生存的重要因素之一，随着温度的升高，细胞中生物化学反应速率和生长速率加快，通常每升高
3）COD、有机物
焦化废水成分复杂，有机物浓度高、变化大。高基质浓度可使细胞酶的活性降低，导致基质去除效果下降。同时，高基质浓度中某些对微生物有危害的有毒物质，它们和细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。而且废水中有机物的突变，使原被驯化好的微生物减少或消失，而另一些有机物增多或新的有机物出现，这样又必须经过一段时间微生物才能适应。因此，当进水COD、有机物急剧变化，很容易使活性污泥受冲击而上浮。
以上三点是大多数焦化厂废水处理时会遇见的问题，而其他还有一些能导致污泥上浮的因素：进水的碱度、含油量、氨氮含量等等。
控制污泥上浮的对策：
1）提高曝气池的DO，一般不低于2mg/l
。
2）稳定曝气池进水的最可行、最经济的方法是终水回流，用以稀释、调节曝气池进水的有机物浓度，使其稳定在一定范围内。
3）控制好调节池液位，因高液位会使其缓冲水量的能力下降；而低液位运行不仅均质效果差，且易使油和均质池底杂志进入曝气池，造成活性污泥受冲击而上浮。液位宜控制在50～70％。
4）合理投加营养盐。由于工业废水中营养比例失调，常常碳源充分而氮、磷不足，处理工业废水时须另外补加，一般以尿素和磷酸盐为氮源和磷源。
六、结论:
1、运用活性污泥法处理焦化废水是当前比较有效的一种方法，国内很多大型的钢铁企业都采用这种工艺，工程费用方面也比较适宜，占地不大，出水水质控制得比较好。
2、反硝化-硝化工艺对有机负荷波动适应能力不是很强,工艺运行时应该保持进水水质稳定,尤其应该避免有机负荷过大的冲击。
3、此工艺在进水的处理上还需改进，因为要用大量的稀释水来稀释原水中酚氰的含量从而保证活性污泥工艺的正常运行，从可持续发展的角度考虑，这种方法不符合要求。
4、此工艺在运行过程中受多方面因素的影响，因此需要工艺人员长时期的观察及调试，要求记录每天的数据及化验结果。