江苏扬子石化股份有限公司加大投入改造装置，节能取得显著成效，耗能大户成节能大户。

　　去年，该公司炼油厂采用国内专利技术，投资800万元，在炼油装置上实施了高温冷凝水闭式回收改造，平均每小时可有效回收冷凝水近90吨，循环用到生产上，年节能效益达1600万元，半年就收回全部投资。此举为石化企业工业水循环利用作了成功探索，不仅节约能源和水资源，还减少了二氧化碳和二氧化硫酸性气体的排放。

　　公司的关键设备乙烯裂解炉，生产过程需要高温，过去燃烧时的空气一直采用常温空气，不仅炉膛燃烧温度得不到科学有效控制，增加了操作调节难度，而且浪费能源。经过科学论证，公司决定增设空气预热器，将常温空气用装置富余低压蒸汽预加热，再送进裂解炉膛燃烧，既节省了燃料，也使裂解炉操作控制更趋平稳，延长了单炉运行周期。今年5月起，公司开始推广这项节能改造，每年可以省下近7000吨燃料，两年就可以收回投资。

　　夏季高温，为了确保各种罐内储存的物料安全，需要用水喷淋储罐降温，过去一直都是用水厂提供的工业水，喷淋系统每年有4个月处于投用状态，平均每天喷淋20小时以上，每小时消耗工业水20吨左右，喷淋后便直接排入下水系统，按每吨工业水内部结算价2元计算，一年就要耗费近10万元。公司相关部门经过对比分析，决定改造喷淋系统，将工业水喷淋改为循环水喷淋。这一改造项目充分利用了装置现有条件，将喷淋系统接入现有的装置循环水上水管线，在罐区开挖喷淋水蓄水池，喷淋水经过滤处理后由水泵输送到循环水回水管线中，循环水价格只是工业水价格的1/9，经济效益十分明显。今年入夏以来，扬子石化已经成功地投用了喷淋水循环系统，在节水减排的同时，也确保了储罐的安全。