摘
要
二十世纪的化学工业主要是以石油为基础的石油化学工业。石油化工技术水平的高低，决定着化学工业水平的商低。本文通过分析气体膜分离技术、渗透汽化膜分离技术和膜生物反应器等膜技术在我国石油化工领域中的应用。提出研制开发高性能的膜材料和膜、膜装置及过程优化和膜分离与其他分离技术祸合的必要性。
气体膜分离技术作为膜分离技术的新秀，是根据混合气体中各组分透过膜的速率不同，达到分离目的。它具有分离效率高、能耗低、操作简单等优点，己广泛应用于:(1)从合成氨放空气中回收氢气;(2)从组成复杂的炼厂气中回收氢气;(3)用膜法替代传统的变压吸附法调节合成气H式O比率;(4)工业气体脱湿:(5)空气分离。氮肥厂富氧连续气化技术、煤气发生炉富氧造气工艺和催化裂化装t富氧再生工艺均能显著提高装宜处理能力，减少环境污染.通过分析膜分离和变压吸附技术制备95%的氮气的经济性，发现前者的设备投资费用比后者低25%:
(6)有机热汽的净化与回收。有机燕汽是石油化工领域中最经常排放的污染物，对其净化回收方法主要有两类:破坏法(如燃烧法)和非破坏法(如冷凝法、吸附法和膜分离).膜分离相对于其他方法具有操作简单、节能和不形成二次污染等优点。(7)天然气中轻(重)烃和氮气的分离回收、二氧化碳的分离回收等过程。
目前，处于开发期和发展期的渗透汽化膜分离技术能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸收等传统方法难以完成的分离任务。国际学术界的专家们称之为21世纪最有前途的高技术之一。本文主要讨论了该技术对极份非极性(如甲醉/甲基叔丁基醚)、非极性/非极性(如二甲苯异构体)和极性您性体系(如乙醉/水)的分离。
膜生物反应器作为一种新型水处理系统，结合了膜技术与生物反应技术各自的优点，是膜组件与生物反应器相结合的一个高效生化反应系统.石油化工耗水盆大，水污染及水短缺问题很严重，研究膜生物反应器对石油化工污水的回用成为必要。
<%@ page
import="com.water.comment.ICommentManager,com.water.comment.CommentPeer"
%><%ICommentManager companyMgr=CommentPeer.getInstance();int
dnum=companyMgr.getDNum(4563);String
download_capinfo_userid=(String)session.getAttribute("capinfo_userid");if(download_capinfo_userid!=null){%>下载<%}else{if(download_capinfo_userid==null){%>下载<%}}%> 共有<%=dnum%>人下载
| 
