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实际运行效果及分析
本工程经2个月的调试后正式投入运行，系统正常运行半个月后，委托当地环保部门取样监测，结果如下：进水CODcr为
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设计特点分析
7.1工艺流程选用得当，各构筑物功能明确
由于受场地限制，工艺流程不宜太长，因而选用SBR反应池作为核心构筑物，车间污水中矿物油由隔油池去除；粗格栅、格栅除污机、初沉池能够去除大部分的悬浮物，厌氧调节池兼有调节水质水量和水解酸化的作用，能降解部分有机物。
7.2采用先进技术，降低工程造价
7.2.1
采用水下罗茨鼓风机，省去了鼓风机房，因而降低了工程造价，并具有噪音小的特点。
7.2.2
SBR反应池采用利浦制罐技术加工。该技术是德国发明家萨瓦.利浦先生的专利技术，它应用金属塑性加工中的加工硬化原理和薄壳结构原理，通过专用技术和设备将2~4mm厚的镀锌钢板（或不锈钢复合板），按“螺旋、双折边、咬合”工艺建造成利浦罐（池）。罐基础底板为钢筋混凝土结构。与传统钢混结构相比，该技术具有施工周期短、池体重量轻、防水性能好、造价相对较低、占地少等优点。
7.3
竖向布置合理，厂区环境优美
将气味较大的两座构筑物--初沉池与厌氧调节池采用全地下式结构，上铺草皮，种植树木，大大降低了原污水的气味。整个厂区空气清新，环境优美，令人心旷神怡。
7.4
自动化程度高，劳动强度低
污水处理站水处理部分全部由PLC控制运行，因而大大降低了工人劳动强度。同时，鼓风机采用变频调速技术，由PLC根据SBR反应池中溶解氧浓度控制鼓风机的转速，进而调节风量，具有显著的节能效果。
