图2　A/O与VIP组合工艺图

　　①　通过调整混合液循环，控制回流到缺氧区的硝酸盐含量，这是控制缺氧区硝酸盐含量的有效途径之一。当缺氧区末端硝酸盐含量近于零或在设计值范围内，就可大大降低甚至全部消除厌氧区的硝酸盐负荷，为厌氧区聚磷菌优先吸收和存储有机物创造最佳环境。
　　②　通常认为好氧区DO浓度太低(＜1 mg/L)不利于磷的吸收，DO浓度太高(＞2.5 mg/L)则回流到缺氧区的DO会增加，反硝化可能受到限制，NO-3-N浓度高，影响厌氧区磷的有效释放。李村河污水处理厂利用鼓风机自动控制系统，通过溶解氧探测仪自动调节空气电动蝶阀，控制鼓风机风量，有效地将好氧出水DO控制在1.5～2.5 mg/L左右，收到较好效果。
　　③　污水经初沉后可一部分进厌氧区，为聚磷菌有效释磷提供发酵基质，一部分进入缺氧区，为反硝化反应提供有机基质，强化了厌氧区和缺氧区的功能。
　　④　按生物生长及生化反应各阶段需氧量的规律布置曝气头密度，合理分配供氧量。如图2所示，沿反应区水流方向，供氧量分别为38%、26%、26%和10%，即4个廊道曝气头的分布密度依次为38%、26%、26%和10%。这种布置曝气头的方式不仅有利于节能降耗，而且有助于通过溶解氧仪调节鼓风量，控制好氧区出水的DO浓度。
　　⑤　在好氧混合液进入二沉池之前，剩余污泥以好氧混合液形式直接排入浓缩池，降低了剩余污泥经沉淀、浓缩等后续处理单元的厌氧释磷机会。由于好氧混合液直接排入浓缩池，使浓缩池的水力停留时间变得易于控制，现该厂严格将其水力停留时间控制在12 h内，加之好氧混合液中DO和NO-3-N的存在，进一步抑制了浓缩池释磷机会。
　　⑥　为便于在运行中根据需要调整工艺，设计中采取进水点、污泥回流点、混合液回流点的多点设置，通过渠道和闸门进行切换控制，以便于按A/O、A2/O、VIP及其组合工艺运行。在好氧区前端还设置了选择段，在该段既安装曝气头，又安装水下搅拌器，可根据水质及季节因素，灵活设置一段工艺。
　　⑦　好氧区1＃廊道DO＞4 mg/L，以强化硝化程度。同时强化磷的吸收，提高除磷脱氮效率。

3　生物除磷脱氮运行效果

　　李村河污水处理厂的设计进、出水水质如表2所示，主要设计参数及1999年实际运行工艺参数见表3。目前所接纳的污水中约70%为工业废水，以化工、造纸、棉纺印染为主，1999年部分月份实际运行结果(见表4)表明，处理工艺运行稳定，出水达标。

表2　李村河污水处理厂的设计进、出水水质　　mg/L

表3　主要设计参数及1999年实际运行参数

表4　1999年1～6月进、出水水质水量月平均值

4　运行总结

　　①　除磷脱氮的效果很大程度上取决于DO值的控制。应选择适宜的DO浓度分布，使其既不降低磷酸盐的去除效果，又不抑制对磷的过量吸收，也不抑制硝化作用。应进一步加强对DO浓度的控制方式、方法和正确的DO浓度分布的研究。
　　②　运行中对厌氧区的释磷、缺氧区的反硝化与释磷，以及好氧区的硝化与吸磷功能的强化很重要，不应忽视。对浓缩池、二沉池的强化管理，既要抑制浓缩池的释磷，也要避免污泥在二沉池中停留过长而释磷。
　　③　运行中应注意初沉池的两面性。其一是初沉池对减轻后续构筑物的有机物和SS负荷具有重要作用；其二是反硝化和聚磷菌都要求有足够的碳源和易降解COD，当进水碳源和易降解COD不充足时，初沉池就会加剧碳源不足的程度。所以在采用除磷脱氮工艺设计初沉池时，应有旁通管道，以便必要时超越初沉池直接进入生物系统。

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