欧洲污泥干化技术的现状与比较

时间：2006-12-21 来源： 作者：

　　5.以蒸汽为载气的涡轮薄层工艺

　　在成功的涡轮薄层工艺基础上，VOMM开发了采用蒸汽为载气的系统，并成功运用在瑞士NEUCHÂTEL项目上。

　　位于瑞士Saiod, Colombier地区的这家联合体本身是一个垃圾焚烧厂，接受该省7个污水处理厂的污泥，泥饼含固率从18％到30%不等，采用汽运的污泥到场时间变化较大，很难保证均匀的混合，因此湿泥含固率变化较大。干燥后的用途是制水泥，因此要求含固率大约92％。

　　这一项目在能源方面的特点是，客户仅提供来自联合焚烧炉的废热蒸汽。

　　采用蒸汽回路最初是应客户的要求，为了达到所谓“绝对安全性”而开发的。

　　使用蒸汽而不是空气，首先遇到的是压力问题，为降低造价，让系统在一个较为宽松的工艺压力下长期可靠运行，必须使用一个比工艺空气低得多的温度。这在一定程度上将削弱热对流能够带给系统的效率。

　　其次，我们必须全部而不是部分利用废热蒸汽为整个工艺提供热源。这意味着4.5巴的废热蒸汽就必须能够满足我们的工艺温度要求，这对所有干化系统来说都是一个更为严峻的考验。如前所述，直接加热方式不能引入蒸汽到系统中，其所要求的工艺温度400－450度根本无法从蒸汽中得到；而间接加热方式需要的热量如果温度低，只有依赖蒸汽冷凝所释放的热能，但是不恰当的换热方式、表面和面积（污泥颗粒获得的实际换热面）也将大大降低其效率。

　　考虑到以上两个主要的工艺难题，VOMM设计了一个新的工艺：

　　整个回路中，以蒸汽作为介质进行循环，取消了空气的洗涤，因此节约了部分热量，这是获得更低能耗的主要原因；

　　仅冷凝蒸发量，减少了冷却水量；

　　提供最佳条件，以提高单位时间里污泥颗粒的换热表面积，强化热传导的效率；由于蒸汽对颗粒表面具有很好的过热保护作用，因此可以更充分的发挥热传导在导热率方面的优势；

　　无氧气环境，系统更加安全；

　　这一系统采用两条生产线，每小时的总处理量为4200公斤湿泥，蒸发能力3080立升，日污泥处理量88－110吨。热能消耗每小时小于700大卡/蒸发量。

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