近年来，国家和各地政府在城市污水处理方面的投入越来越大，但效果远没有所期望的那样大，其中一个重要的原因就是缺乏高科技手段。利用高科技卓有成效地处理城市污水，日益成为科技界和环保人士的共识。
我国的国情决定了我们不能盲目照搬发达国家的经验和做法。一方面，我们正处于城市化和工业化高速发展时期，城镇生活和工业污染严重，水生态脆弱，对污水处理和再生利用有更迫切、更严格的要求；另一方面，我国大部分地区经济还不发达，设施短缺和资金匮乏的矛盾突出，必须厉行节约，少花钱多办事。因此，运用自主开发的新技术建立适合国情的排水体制和污水收集体系，最大程度地降低建设运行成本成为提高我国城市污水处理水平的关键。
传统的活性污泥法虽然在除去BOD、SS等方面效果良好，但在除磷、脱氮方面远远不能满足国家GB18918－2002一级排放标准的要求。氧化沟工艺在水力流态上与传统活性污泥法完全不同，是一种首尾相接的循环流，有效地解决了除磷脱氮的难题，是目前多种城市污水处理技术中出水水质最好，操作最稳定，应用最多的工艺之一，其中仅荷兰的卡鲁塞尔氧化沟在世界上的应用便有800座之多，但由于成本较高，在国内一时还难以推广。由广东省环境工程装备集团有限公司总工程师区岳洲研发的A/A/O微曝氧化沟新工艺，巧妙地在氧化沟基础上加以改进创新，将微曝系统引入氧化沟，既确保了技术指标又优化了经济指标。
A/A/O微曝氧化沟有着强大的技术后盾。众所周知，在所有曝气方式中微孔曝气的氧利用率最高，新工艺即采用深水微孔曝气，与水下推流相结合，使污泥与原水充分混合，彻底地进行硝化反应，达到较高程度的总氮去除。由于其曝气方式通过自下而上的流路实现，气泡风机送风至曝气头释放后，气泡经历从池底至水面的全过程，池越深其在水中的停留时间越长，从而大大提高了供氧能力和氧利用率，显著降低了曝气能耗。以采用新工艺的肇庆污水处理厂为例，该厂BOD的处理成本为2.40元/千克，而一般处理厂的平均成本为5.83元/千克；该厂能耗为0.24千瓦时/立方米污水，而一般处理厂的平均值为0.44千瓦时/立方米污水。总的来说，新工艺较一般氧化沟综合能耗降低30%，运行费用节约20%。一个日处理规模10万吨的污水处理厂每年可节省电耗360万千瓦时，合288万元。 | 
