近年来，国家和各地政府对城市污水处理的投入越来越大，但由于缺乏技术指导，盲目攀比或选择不适当的处理方式及技术设计，导致人、财、物浪费及二次污染的现象时有发生。污水处理这个城市难题与高科技的发展越来越贴近，利用高科技有效推动污水处理问题，日益成为不少科技界和环保部门人士的强烈共识。
我国城市污水处理起步比发达国家晚了数十年，在借鉴国际先进经验的基础上，我们正在推进跨越式发展，主导工艺技术已经接近国际先进水平。但是，我国的国情决定我们不能盲目照搬发达国家的经验和做法。一方面，我们正处于城市化和工业化高速发展时期，城镇生活和工业污染严重，水生态脆弱，对污水处理和再生利用有更迫切、更严格的要求；另一方面，我国大部分地区经济还不发达，设施短缺和资金匮乏的矛盾突出，必须少花钱多办事，一切厉行节约。因此要进一步优化污水处理工艺，研究适合国情的排水体制和污水收集体系，最大程度地降低建设运行成本。要修订并完善污水处理工程建设标准和设计规范，有效控制超标准建设和不切实际的扩大规模，防止新的浪费。权威人士称，城市污水处理要加强科学研究和自主开发，走出一条有中国特色的污水处理道路。
从污水处理工艺的演变过程来看，传统活性污泥法虽然在去除BOD、SS等方面都效果良好，但在除磷、脱氮方面远远不能满足国家GB18918－2002一级排放标准的要求，因此已逐渐淡出历史舞台。氧化沟工艺在水力流态上与传统活性污泥法完全不同，是一种首尾相接的循环流，有效地解决了除磷脱氮的难题，是目前多种城市污水处理技术中出水水质最好、操作最稳定、应用最多的工艺之一，其中仅荷兰的卡鲁塞尔氧化沟在世界上的应用便有800座之多，但由于成本较高，在国内一时还难以推广。A／A／O微曝氧化沟新工艺在氧化沟基础上加以改进创新，将微曝系统引入氧化沟工艺，既确保了技术指标又优化了经济指标。
众所周知，在所有曝气方式中微孔曝气的氧利用率最高。新工艺即采用深水微孔曝气，与水下推流相结合，使污泥与原水充分混合，彻底地进行硝化反应，达到较高程度的总氮去除。由于其曝气方式是通过自下而上的流路实现的，气泡风机送风至曝气头释放后，气泡经历的过程是以池底至水面的全过程，池越深其在水中的停留时间越长，从而大大提高了供氧能力和氧利用率，显著降低了曝气能耗。新工艺较一般氧化沟综合能耗降低30％，运行费用节约20％。一个日处理规模10万吨的污水处理厂每年可节省电耗360万千瓦时，合288万元。以采用新工艺的肇庆污水处理厂为例，该厂BOD的处理成本为2.40元／千克，而一般处理厂的平均成本为5.83元／千克；该厂的能耗为0.24KWh／m3污水，而一般处理厂的平均处理成本为0.44KWh／m3污水。2001年，因A／A／O微曝氧化沟专利技术中标的肇庆污水处理厂被评为国家环境保护百佳工程、广东省环境保护十佳工程、2004年国家重点环境保护实用技术示范工程。
A／A／O微曝氧化沟工艺提升了我国城市污水处理的技术水平。目前，广东省环境工程装备集团有限公司凭借其A／A／O微曝氧化沟专利技术，除在广东省承接了20多家污水处理厂外，在浙江永康、湖北宜昌、安徽马鞍山等地的项目也在施工中。
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