(1)在低温条件下,延长泥龄,以确保硝化和反硝化的充分进行
(2)扩容反硝化阶段,确保出水硝酸盐低于1.0mg/L
(3)增加过滤容量,避免旁路引流
(4)每个反应器内增设备用鼓风机
污水厂的提标改造需要考虑两个重点,一是满足新规对排水中氮磷营养物的限定,二是满足污水厂处理量的扩容需求。基于以上考虑,GHD团队提出了三种备选方案:
方案一:新建两座曝气反应池和两座澄清池,将现有的砂滤池更改为深床反硝化滤池。
方案二:用膜过滤系统(MembraneFiltration System,MFS)替代现有的澄清池和砂滤池,改建现有的曝气反应池,将整体污水处理系统改为一座膜生物反应器(MBR)。
方案三:将氧化沟改建为磁粉强化污水处理工艺(magnetiteballasted reactors system),新建两座澄清池,并取消现有的砂滤池。
▲ NERA污水厂鸟瞰图
显然,成本最低和最高分别是第一和第三方案。在第一方案中,每座Carrousel氧化沟内需添加一个机械式曝气器,在冬季时,可将后部缺氧段改为好氧过渡区,从而延长好氧泥龄,确保硝化反应充分进行。除此之外,新建一座具有投碳系统的深床反硝化滤池。
如果综合考虑扩建水厂(至17000立方/天)的投资与生命周期总成本,最佳方案应是方案二。因为膜过滤系统可以接受双倍于Carrousel氧化沟的进水负荷,相当于双倍延长污泥龄,双倍扩容现有的处理单元。有效解决了在有限的地域内,未来水厂扩容的需求。
基于以上综合考虑,GHD团队决定采纳方案二。
改造后工艺布置见下图。每座Carrousel氧化沟增加一台机械曝气器。为了强化系统的脱氮能力,现有的好氧消化区在反应器末端改造为一段转换区。保留化学法除磷。考虑今后水厂将扩容至17000立方 / 天,在每个Carrousel氧化沟前端增设预缺氧区,以减少除磷的化学药剂需求。将澄清池和砂滤池改为两套MFS膜系统,并额外增加两套MFS膜系统以应对进水大流量的突发情况。
▲ NERA污水处理厂改造工艺布置图
Carrousel氧化沟和MFS膜系统的设计标准参见表1。在规划阶段之后,GHD团队开始开展工程实施,制定采购文件以及预选MFS系统的设备。评估团队对成本和技术方法进行评估,综合评估了三家中空纤维膜生产商的建议,最终选择GEZenon的LEAP MBR系统。
▲ NERA污水处理厂的升级设计标准
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